Specificaties:

Metalen emmers met open kop en deksel

Maat	10L	10L	3 gallon	20L	18L	5 gallon	6 gallon	25L
Bovenste buitendiameter	245	235	297	297	297	297	297	297
Bovenste binnendiameter	235	225	285	285	285	285	285	285
Buitendiameter onderkant	222	217	275	275	275	275	275	275
Buitenhoogte (zonder deksel)	270	277	222	363	330	341	406	435

Eenheid: mm

 

Materiaal: staal, blik

Dikte: 0,28-0,5 mm

Gevoerd of ongevoerd, afhankelijk van uw behoefte

We kunnen emmers ook aanpassen aan uw wensen.

Als u de metalen emmer nodig heeft in de maten die niet in de bovenstaande tabel staan, neem dan contact met ons op.

Aangepaste patronen gespecificeerd door de klant zijn beschikbaar.

 

A metalen emmer(ook bekend als stalen emmer) is een stijve metalen emmer ontworpen voor de opslag, hantering en transport van vloeistoffen, halfvloeibare stoffen, poeders en andere industriële producten. Bij toepassingen zoals verf-, chemicaliën-, smeermiddel-, lijm- en coatingverpakkingen zijn de prestaties van de container niet alleen afhankelijk van het staalmateriaal en de capaciteit ervan, maar ook van details zoals de bovenrand, handgreepverbinding, sluiting en lekcontrole.

Onsmetalen emmerszijn vervaardigd met deze details in gedachten. Als verpakkingsleverancier, ondersteund door productiefaciliteiten en uitgebreide productie-ervaring, combineren we productiekennis met professionele exportdiensten om betrouwbare verpakkingsoplossingen te bieden aan internationale groothandelsklanten.

Wat zijn de kenmerken van een hoogwaardige metalen emmer?

1. Dubbelgerolde bovenrand voor een veiligere, sterkere verpakking

Een van de belangrijkste kenmerken van onze metalen emmer is zijn eigenschappendubbelgewalste bovenrand.

Een dubbelgewalste bovenrand betekent dat de bovenrand van de emmer na een enkelvoudig walsproces opnieuw wordt opgerold.

De bovenrand is een gebied dat een zeer belangrijk onderdeel is van de afdichting. Vroege metalen emmers werden vervaardigd met behulp van een enkelvoudig walsproces, en sommige fabrieken gebruiken dit proces nog steeds.

Door het gebruik van een dubbelgewalste bovenrand zorgen onze metalen emmers voor:

• Veiliger hanteren:Verminderde blootstelling aan scherpe stalen randen en bramen.
• Sterker:Een meer versterkte velgstructuur, betere weerstand tegen vervorming rond de opening.
• Betere afdichtingsomstandigheden:Het biedt een strakkere pasvorm met de pakking.

 

Over veiliger gebruik:

Bij een conventioneel enkelvoudig walsproces wordt de staalplaat in de velg gevouwen, maar de oorspronkelijke snijrand kan dichter bij de buitenkant van de afgewerkte rand blijven. Als de vormkwaliteit niet goed wordt gecontroleerd, kunnen scherpe randen of bramen een potentieel hanteringsprobleem veroorzaken.

Ons tweede walsproces vouwt het staal verder naar binnen, waardoor de snijrand effectief in de gewalste structuur wordt omsloten. Hierdoor ontstaat een gladder afgewerkte rand zonder zichtbare scherpe randen en bramen.

Dit is meer dan een verbetering van het uiterlijk. Het richt zich op een praktisch probleem dat zich kan voordoen tijdens gebruik in de echte wereld.

We hadden eens een klant die zei dat metalen emmers uit een andere fabriek scherpe bovenranden hadden waar handen aan konden worden gesneden; ze waren op zoek naar emmers van hoge kwaliteit die dergelijke verwondingen niet zouden veroorzaken. Onze emmers zijn voorzien van een dubbelgewalst bovenrandontwerp en voldoen aan hun eisen.

      

Enkelgerolde bovenrand van een emmer van een andere fabrikant van metalen emmers Dubbelgerolde bovenrand van een emmer uit onze fabriek

 

Over Sterker:

Door het dubbele walsproces ontstaat er een versterkte gevouwen structuur rond de bovenrand. Dit geeft de velg een grotere stijfheid dan een standaard enkelgerolde rand.

Tijdens het stapelen, laden, lossen en transport kan de bovenkant van een emmer worden blootgesteld aan druk en onbedoelde schokken. Het is minder waarschijnlijk dat een sterkere velg plat wordt of vervormd raakt onder normale gebruiksomstandigheden.

 

Over Betere afdichtingsomstandigheden:

Bij een metalen emmer met deksel moet de afdichting aan de rand gewaarborgd zijn. De rand is bestand tegen vervorming, waardoor de dekselpakking gelijkmatig kan worden samengedrukt en lekkage wordt geminimaliseerd; dit maakt het gemakkelijker voor de bak om de val- en lekkagetests te doorstaan. Voor een metalen emmer voor verf of voor chemicaliën is dit bijzonder waardevol omdat de verpakking meerdere keren moet worden gehanteerd voordat deze de eindgebruiker bereikt.

 

2. Volautomatisch lassen van handvatnokken

Een ander belangrijk fabricagedetail is de verbinding tussen het emmerlichaam en het handvat.

OnsDe handvatnokken worden via een volautomatisch lasproces gelast. Vergeleken met de productie die sterk afhankelijk is van handmatig positioneren en lassen, zorgt geautomatiseerd lassen ervoor dat de laswerkzaamheden met grotere consistentie van de ene emmer naar de andere kunnen worden uitgevoerd.

De handvatnokken moeten stevig bevestigd blijven, omdat ze de lading van het handvat naar het emmerlichaam overbrengen wanneer de container wordt opgetild of verplaatst.

Ons automatische lasproces helpt bij het bereiken van:

• Consistentere lasposities

• Uniformere laskwaliteit

• Stevige bevestiging tussen handvatnokken en emmerlichaam

• Verminderde variatie tussen productiebatches

• Betrouwbaardere handlingprestaties

Het voordeel is vooral belangrijk wanneer klanten metalen emmers in grote hoeveelheden kopen. Consistentie tussen duizenden containers is net zo belangrijk als de prestaties van een individuele emmer.

Onze ervaren productietechnici houden ook toezicht op de werking van de apparatuur en de productieomstandigheden. Automatisering zorgt voor consistentie, terwijl productie-ervaring ons helpt potentiële kwaliteitsproblemen tijdens de productie te identificeren en te beheersen.

 

3. 100% Automatische lektesten voor elke metalen emmer

Lekkage is een van de grootste zorgen bij de aanschaf van industriële metalen verpakkingen. Een defecte container kan leiden tot productverlies, vervuiling, transportproblemen, klachten van klanten en extra kosten.

Om deze reden is onze productielijn uitgerust met eenautomatische lekdetectiemachine.

Het allerbelangrijkste is dat lektesten niet beperkt blijven tot incidentele monsternames.Elke metalen emmer doorloopt het lektestproces voordat deze ons magazijn binnenkomt.

Als een emmer de inspectie niet doorstaat, wordt deze automatisch uit de gekwalificeerde productstroom verwijderd.

Dit biedt een belangrijke laag van kwaliteitscontrole:

Productie → Vormen en lassen → Lektesten → Gekwalificeerde producten → Magazijn

Dit proces helpt ervoor te zorgen dat producten die ons magazijn bereiken de vereiste lekinspectie hebben doorstaan, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op visuele inspectie.

Voor klanten die metalen emmers kopen voor chemicaliën, verf, smeermiddelen of andere producten waarbij lekkage aanzienlijke problemen kan veroorzaken, biedt deze extra kwaliteitscontrolestap meer vertrouwen in de consistentie van het aanbod.

Wil je zien hoe de lekdetectiemachine werkt in een metalen emmerfabriek? Het volgende:

 

Wat doet de automatische lekdetectiemachine als hij een lekkende metalen emmer constateert? Zie het volgende: Schop het eruit!

De lektester werkt hetzelfde voor zowel ronde als vierkante emmers.

Lekken komen zelden voor in de moderne geautomatiseerde productie. Vooral ronde emmers sluiten vanwege hun structuur gemakkelijker af dan vierkante emmers. Omdat we niet kunnen voorspellen welke individuele emmer een lek zal ontwikkelen, is het moeilijk om geschikte demonstratievideobeelden vast te leggen.

Tijdens het filmen ter plaatse in onze werkplaats hebben we toevallig een lekkende vierkante emmer met een ideale camerahoek vastgelegd, en daarom gebruiken we dit fragment ter demonstratie.

 

Aangepaste metalen emmer of blikje oplossingen

Verschillende klanten kunnen verschillende capaciteiten, afmetingen, sluitingen, coatings, bedrukkingen of handgreepconfiguraties nodig hebben. Goldensilk kan met klanten samenwerken om verpakkingen te ontwikkelen op basis van hun werkelijke behoeften.

Maatwerk kan het volgende omvatten:

•Capaciteit en afmetingen

•Staalmateriaal en dikte

•Deksel- en sluitingstype

•Handgreep en handgreep-nokkenconfiguratie

•Interne coating

•Extern printen

•Verpakkingsconfiguratie

•Verzendvereisten

Als Chinese leverancier van metalen emmers, ondersteund door productiefaciliteiten, combineren we fabrieksproductiemiddelen met een ervaren handelsteam. Hierdoor kunnen we de eisen van de klant efficiënter met de productieteams communiceren en het proces vanaf de bevestiging van de specificatie tot en met de verzending coördineren.

 

Verschillende deksels voor uw referentie:

 

Export Verzendverpakking van Metaal Emmers en blikjes

 

Oproep tot actie

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van metalen emmers?

Vertel ons wat u moet verpakken, de gewenste capaciteit, afmetingen, sluitingstype, geschatte hoeveelheid en toepassing. Wij kunnen u helpen bij het evalueren van de juiste metalen emmerconfiguratie en een professionele offerte uitbrengen.

Of u nu metalen emmers of op maat gemaakte metalen containers nodig heeft, neem contact op met ons verkoopteam om uw wensen te bespreken.

Stuur ons vandaag nog uw specificaties en laat ons u helpen een veiligere, betrouwbaardere en kosteneffectievere verpakkingsoplossing te vinden.

 

Populaire tags: metalen emmer, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek